產(chǎn)品關(guān)鍵詞：納米樹(shù)脂研磨分散機(jī)，樹(shù)脂高速分散機(jī)，改性樹(shù)脂高剪切分散機(jī)，納米樹(shù)脂高速分散機(jī)

SGN納米樹(shù)脂研磨分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行噪音在73DB以下。同時(shí)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，并通冷媒對(duì)密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機(jī)器連續(xù)24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)行。

GMSD2000系列是由膠體磨和分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品，它的一級(jí)是錐體磨的三級(jí)研磨頭，由粗至細(xì)至超細(xì)，可將較粗顆粒研磨至超細(xì)；二級(jí)連接一個(gè)超細(xì)齒的分散頭，轉(zhuǎn)速9000rpm，可將納米級(jí)顆粒瞬間進(jìn)行分散，防止顆粒抱團(tuán)。

納米級(jí)無(wú)機(jī)鹽分散于液相體系一直都是化工行業(yè)的一個(gè)重大難題，特別是當(dāng)液相的粘度比較大，很難攪拌的情況下；無(wú)機(jī)鹽類的顆粒細(xì)度達(dá)到納米級(jí)，在分散的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)兩方面的問(wèn)題：一是分散不均勻，例如顏料分散時(shí)經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生色差、色線、浮色等；二是超細(xì)顆粒抱團(tuán)，原始顆粒較細(xì)，分散后的粒徑卻增加了數(shù)倍，甚至數(shù)十倍。很多行業(yè)采用國(guó)產(chǎn)砂磨機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的研磨，期望能達(dá)到效果，往往事與愿違，且浪費(fèi)了大量的時(shí)間、人力、物力成本。進(jìn)口砂磨機(jī)雖然效果會(huì)更好一點(diǎn)，但研磨時(shí)間會(huì)非常長(zhǎng)，而且進(jìn)口砂磨機(jī)價(jià)格昂貴，需要100多萬(wàn)，還需要專業(yè)的操作人員。經(jīng)過(guò)數(shù)年研發(fā)，合作生產(chǎn)的研磨分散機(jī)GMSD2000系列很好的解決了這個(gè)難題。

*級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。

第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)工作頭來(lái)滿足一個(gè)具體的應(yīng)用。

1、定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。

2、齒列的深度：從開(kāi)始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。

3、溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

?研磨分散機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

更穩(wěn)定 采用優(yōu)化設(shè)計(jì)理念，將先進(jìn)的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供了保證.

新結(jié)構(gòu) 通過(guò)梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細(xì)度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。

更可靠 采用整體式機(jī)械密封，*上解決了高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問(wèn)題，安裝與更換方便快捷.

新技術(shù) 采用國(guó)ji先jin的受控切割技術(shù)，將物料粉碎細(xì)度控制在設(shè)定范圍之內(nèi)，滿足生產(chǎn)中的粗、細(xì)及超細(xì)濕法粉碎的要求.